UV blekprentun samþykkir venjulega aðferðina við augnablik UV-þurrkun, þannig að blekið geti fljótt fest sig við yfirborð filmu sjálflímandi efnisins. Hins vegar, í prentunarferlinu, kemur oft vandamálið með lélegri viðloðun UV-bleksins á yfirborð filmu sjálflímandi efna upp.
Hver er léleg viðloðun UV bleksins?
Mismunandi skautanna hafa mismunandi aðferðir til að prófa lélega viðloðun UV bleks. Hins vegar, í sjálflímandi merkimiðaiðnaðinum, munu flestir viðskiptavinir nota 3M 810 eða 3M 610 límband til að prófa blekviðloðun.
Matsviðmið: Blekþéttleiki er metinn í samræmi við magn bleksins sem festist eftir að límbandið er fest á yfirborð merkimiðans og síðan fjarlægt.
Stig 1: ekkert blek dettur af
Stig 2: Smá blek dettur af (<10%)
Stig 3: meðalstór bleklosun (10%~30%)
Stig 4: alvarlegur bleklosun (30%~60%)
Stig 5: næstum allt blekið dettur af (>60%)
spurning 1:
Í framleiðslu lendum við oft í því vandamáli að þegar sum efni eru prentuð venjulega er blekviðloðunin í lagi, en eftir að prenthraðinn er bættur versnar blekviðloðunin.
orsök 1:
Þar sem ljósvakinn í UV-blekinu gleypir UV-ljósið til að framleiða sindurefna, mun hann krosstengja við einliða forfjölliðuna í blekhlutanum til að mynda netbyggingu, sem er tímabundið ferli frá vökva í fast efni. Hins vegar, í raunverulegri prentun, þótt blekyfirborðið þornaði samstundis, var erfitt fyrir útfjólubláa ljósið að komast inn í storknað blekyfirborðslagið til að ná botnlaginu, sem leiddi til ófullkomins ljósefnafræðilegra viðbragða á botnlagsblekinu.
Tillaga:Fyrir djúpt blek og létt prentun er hægt að nota blek með miklum litstyrk til að draga úr þykkt bleklagsins, sem getur ekki aðeins tryggt þurrkinn á einslags bleki, heldur einnig í raun bætt framleiðslu skilvirkni.
orsök 2:
UV kvikasilfurslampinn er almennt notaður í um 1000 klukkustundir og hægt er að kveikja á honum eftir að UV lampinn hefur verið notaður í meira en 1000 klukkustundir, en UV blekið getur ekki verið alveg þurrt. Reyndar, þegar UV lampinn hefur náð endingartíma, hefur litrófsferill hans breyst. Útfjólubláa ljósið sem er gefið út uppfyllir ekki kröfur um þurrt blek og innrauða orkan hefur aukist, sem leiðir til aflögunar efnis og blekbrotnar vegna hás hitastigs.
Tillaga:Notkunartíma UV lampa ætti að vera skráð á réttan hátt og skipt út í tíma. Við venjulega framleiðslu er einnig nauðsynlegt að athuga reglulega hreinleika UV lampans og hreinsa endurskinsmerki. Yfirleitt skín aðeins 1/3 af orku UV-lampans beint á yfirborð efnisins og 2/3 af orkunni endurkastast af endurskininu.
spurning 2:
Í framleiðslu lendum við oft í því vandamáli að þegar sum efni eru prentuð venjulega er blekviðloðunin í lagi, en eftir að prenthraðinn er bættur versnar blekviðloðunin.
Orsök 1:
Stuttur snertitími milli bleks og undirlags leiðir til ófullnægjandi sameindastigstengingar milli agna, sem hefur áhrif á viðloðun
Agnir bleksins og undirlagsins dreifast og tengjast hver öðrum til að mynda sameindastigstengingu. Með því að auka snertitíma milli bleksins og undirlagsins fyrir þurrkun geta tengingaráhrif milli sameinda verið marktækari og þannig aukið viðloðun bleksins.
Tillaga: hægðu á prenthraða, snertir blekið að fullu við undirlagið og bættu viðloðun bleksins.
Orsök 2:
ófullnægjandi útsetningartími útfjólubláa ljóss, sem leiðir til þess að blekið er ekki alveg þurrt, sem hefur áhrif á viðloðun
Aukning prenthraða mun einnig stytta geislunartíma útfjólubláa ljóssins, sem mun draga úr orkunni sem skín á blekið og hafa þannig áhrif á þurrkunarástand bleksins, sem leiðir til lélegrar viðloðun vegna ófullkomins þurrkunar.
Tillaga:Hægðu á prenthraðanum, láttu blekið þorna að fullu undir UV ljósinu og bættu viðloðunina.
Pósttími: Okt-09-2022